氣動真空上料機是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。
  當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。

下面以氣動真空上料機吸送系統為例介紹系統中的幾部分主要裝置。

(1)氣動真空上料機吸嘴吸嘴裝置較簡單， 但又非常關鍵，一般吸嘴都是插人散狀料中，主要型式有兩種，一種是單簡式的，一種是雙簡式的。當系統抽真空時，大氣透過物料的一次風和吸嘴本體上開孔進去的二次風將物料帶進料管中，無論是單筒或還是雙筒式吸嘴的二次風量必須調節，經實踐摸索調到最佳處可固定。

(2)分離器+般為座式分離器, 它將真空吸送系統中的料管內的散狀料、粉料分離下來。常見的分離器有離心式和重力式的，其中重力式結構簡單、風量小。高真空吸送系統多采用通過分離器后，料管中95%的散狀物料和粉料被分離下來進入分離料倉，帶有塵料很少的氣體進人除塵倉。

(3)除塵器為保證排出系統的尾氣達到環保要求標準和減少有塵氣體對真空泵的磨損，經分離后的氣體需再經旋風除塵器 和水浴除塵器。水浴除塵器內需保持-定的水面，進氣管插人水中，塵灰隨氣流進人水中沉淀，凈化的氣流便進人泵中。

(4)氣動真空上料機的真空泵在高真空吸送系統中多采用sZ型水環真空泵，水環真空泵噪聲較小，在真空度為60%時，真空吸送系統的效率最高。

(5)管道和閥門管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應小于4~6mm,為了減少真空壓力損失。彎頭半徑不應小于管內徑的6~10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管直徑的0.8倍。